Farbige Kohlefaserrohre

Das bemerkenswerteste Merkmal von farbigen Kohlefaserrohren ist die lebendige Farbe, die sich mit herkömmlichen schwarzen Kohlefaserrohren im Gegensatz zueinander verbindet. Wir bieten zwei Farbprozesse an:

Harzfarbene Prepreg-Prozess: Organische Pigmente werden während der Prepreg -Produktionsstufe hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Farbe im gesamten Röhrchen gleichmäßig ist. Selbst kleinere Oberflächenkratzer werden unterschiedliche Farben nicht freigesetzt und ein raffiniertes Erscheinungsbild beibehalten. Dieser Prozess liefert eine überlegene Textur, ist jedoch teurer.

Oberflächenfarbene Glasfaserschichtprozess: Eine farbige Glasfaserschicht wird über die Oberfläche des Kohlefaserrohrs aufgetragen, das eine Vielzahl von Farben ermöglicht. Obwohl etwas weniger strukturiert als harzfarbene Röhrchen, wirkt sich dieser Prozess nicht auf die Leistung oder Stärke des Röhrchens aus und ist kostengünstiger.

Kunden können den entsprechenden Prozess je nach Projektanforderungen auswählen. Im Vergleich zu glänzenden oder matten Kohlefaserrohre bieten farbige Versionen unvergleichliche visuelle Auswirkungen und Markenerkennung.

In der Herstellung von Sportgeräten, farbige Kohlefaserrohre werden immer beliebter. Beispielsweise werden High-End-Fahrradrahmenrohre farblich ankunden, um die Markenidentität zu verstärken. Red Conveys Geschwindigkeit und Leidenschaft, Blau repräsentiert Technologie und Professionalität, und Grün spiegelt die Umweltfreundlichkeit wider. Farbbasiertes Branding ist in der Sportbranche sehr effektiv, da Verbraucher häufig Produkte basierend auf bevorzugten Farben wählen. Traditionelle schwarze Kohlefaser, obwohl es schlank und professionell ist, fehlt es jedoch nicht differenziert im Branding.

In Modellflugzeugen und Drohnenherstellung, farbige Kohlefaserrohre sind wesentlich. Piloten benötigen visuelle Hinweise, um die Orientierung im Flug zu bestimmen. Farbige Arme verbessern die Sichtbarkeit, insbesondere in komplexen Umgebungen. Rote Arme geben typischerweise die Vorderseite des Flugzeugs an, während andere Farben die Richtung unterscheiden. Dieses Farbkodiersystem ist im Wettbewerbsfliegen von entscheidender Bedeutung.

In Industrieausrüstung, farbige Röhren bieten funktionale Vorteile. Automatisierte Systeme erfordern häufig farbcodierte Module oder Pipelines. Beispielsweise können rote Röhren auf Hochtemperaturmedien, blau für das Abkühlen von Wasser und grün für Sicherheitskanäle hinweisen. Bunte Kohlefaserrohre bieten funktionelle Markierung, Korrosionsbeständigkeit und leichte Vorteile, die traditionelle bemalte Metallrohre übertreffen.

In Dekoration und DisplayindustrienDie Nachfrage nach farbigen Kohlefaserröhrchen steigt. High-End-Einkaufszentren, Ausstellungshallen und Car Showrooms erfordern Komponenten, die sowohl stilvoll als auch High-Tech sind. Diese Röhren liefern genau das-mit ihren reichen Farben und ihrem futuristischen Look können Designer sie mit jedem Innenraum anpassen. Im Vergleich zu normalen dekorativen Schläuchen erfordern sie keine regelmäßige Wartung und haben eine hervorragende Farbstabilität.

In der Herstellung von Medizinprodukten, farbige Kohlefaserrohre erlangen die Aufmerksamkeit. Unterschiedliche Abteilungen und Geräte in Krankenhäusern erfordern eine Farbdifferenzierung, um den Bedienerfehler zu verringern. Zum Beispiel rot für Notausrüstung, blau für Routineprüfungen, grün für die Rehabilitation. Diese Röhren bieten antimikrobielle Oberflächen, einfache Reinigung und leichte Struktur-ideal für die Anforderungen medizinischer Umgebungen.

In der architektonischen DekorationArchitekten bevorzugen farbige Kohlefaserrohre für ihre Stärke und Ästhetik. Sie werden in Vorhangwandstützen, dekorativen Grills oder Kunstinstallationen verwendet und ermöglichen dank überlegener Stärke größere Spannweiten und komplexe Formen. Die vielfältigen Farboptionen inspirieren auch kreative architektonische Designs.

Unsere farbigen Kohlefaserrohre sind in zwei Farbmethoden erhältlich, und die Kunden können die am besten geeigneten aufgrund ihrer Bedürfnisse auswählen:

Harzfarbene Prepreg-Prozess: Organische Pigmente werden im Prepreg -Stadium gleichmäßig in Epoxidharz verteilt. Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-Dispergierer und Drei-Roll-Mühlen, um Pigmentfinanz und -verteilung sicherzustellen. Die Pigmente sind UV-resistente und hochtemperaturstabile und stabilen Härtemperatur von 135 Grad ohne Abbau oder Verfärbung. Sie bieten auch einen hervorragenden Wetterwiderstand.

Oberflächenfarbene Glasfaserschichtprozess: Eine Schicht farbiger Glasfaser wird über die Rohroberfläche gelegt. Durch die präzise Kontrolle der Dicke und der Pigmentverteilung der Schicht erreichen wir eine konsistente Farbe, ohne die interne Kohlefaserstruktur oder die mechanische Leistung zu beeinflussen-eine wirtschaftliche Malvorlagenmethode.

Wir verwendenTwill -Weave -Kohlefasergewebefür eine dynamischere Textur und eine schichtbare Farbe. Das Lay-up folgt einer 0 Grad /45 Grad /–45 Grad /90 Grad Sequenz zu den mechanischen Eigenschaften und visuellen Effekten aus Gleichgewicht. Jede Schicht ist mit Spannung kontrolliert, um glatte, faltenfreie Oberflächen zu gewährleisten, die für eine gleichmäßige Färbung unerlässlich sind.

Härtungstemperaturist entscheidend für die Farbqualität. Wir verwenden etwas niedrigere Aushärttemperaturen (ca. 135 Grad), um die Verschlechterung des Pigments zu vermeiden und gleichzeitig die Vernetzung des Harzes zu gewährleisten. Der Prozess beinhaltet:

Vorhanden bei 80 Grad für 1 Stunde

Finale Aushärten bei 135 Grad für 2 Stunden

Ganzer Aushärtungsprozess unter Stickstoff, um Oxidation und Farbänderungen zu verhindern

Oberflächenbearbeitungist auf die Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten:

Standard: Lichtpolitur für lebendige Farbe

Matt: Leichte Sandstrahlen, um den Glanz zu reduzieren, ideal für Einstellungen mit geringer Reflexivität

Hoher Glanz: Tiefes Polieren für metallischähnliches Finish

Alle Finishing -Prozesse folgen strengen Kontrollstandards, um die Farbgleichmäßigkeit zu bewahren.

Farbmanagementist ein zentraler Fokus. Wir haben ein umfassendes Farbstandard -System erstellt. Jede Farbe hat einen entsprechenden Laborwert, der mit professionellen Spektrophotometern gemessen wird, um ΔE weniger als oder gleich 2,0 zwischen Stapelstreifen als die meisten industriellen Normen zu gewährleisten. Wir behalten auch ein physikalisches Farbprobenarchiv bei, um Missverständnisse zu verhindern, die durch Unterschiede auf den Bildschirmanzeigen verursacht werden.

Bei Sycarbonfiber haben wir stark in die F & E von farbigen Kohlefaserrohre investiert und dedizierte Pigmentlabors und Farbmanagementzentren einrichten. Wir sind ISO9001: 2015 zertifiziert, wobei standardisierte Prozesse jede Phase von Rohstoffen bis hin zur endgültigen Lieferung abdecken und eine hervorragende Farbkonsistenz gewährleisten.

Alle verwendeten Pigmente und Zusatzstoffe erfüllen CE- und ROHS -Standards und sind frei von Schwermetallen und flüchtigen organischen Verbindungen. Wir unterhalten langfristige Partnerschaften mit renommierten Pigmentlieferanten, um eine konsistente Qualität und stabile Versorgung zu gewährleisten.

Unsere Workshops sind mit importierten Spektrophotometern, Colorimetern, UV -Alterungskammern und anderen speziellen Werkzeugen ausgestattet, um eine strenge Kontrolle über Farbparameter zu gewährleisten. Im Laufe der Jahre haben wir Kunden in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Sportartikelindustrie mit maßgefertigten Farblösungen bedient und die Anerkennung für die Haltbarkeit von Farben in harten Außenumgebungen erhalten.

Wir bieten eine professionelle Farbberatung für unsere farbigen Kohlefaserrohre. Kunden können Farbfelder, Muster oder Pantone -Codes einreichen. Unsere Farbingenieure werden entsprechend analysieren und übereinstimmen.

Für besondere Anforderungen bieten wir maßgeschneiderte Farbmischungen an, um den genauen Projektanforderungen zu erfüllen. Wir empfehlen auch die beste Farbmethode, die auf Projektbudget, Textur und Anwendung basiert.

Jeder Produktionslauf ist farbverfolgt und mit Standardproben für zukünftige Vergleiche und Rückverfolgbarkeit archiviert. Wir bieten eine an12-Monats-Farbstabilitätsgarantie-Wenn bei normalem Gebrauch spürbares Verblassen oder Verfärbungen erfolgt, ersetzen wir das Produkt kostenlos.

Wir führen die Farbformelarchive für jeden Kunden bei, um effiziente Wiederholungsaufträge zu gewährleisten.

F: Wird die Farbe die mechanischen Eigenschaften des Rohrs beeinflussen?
A:Kein signifikanter Effekt. Organische Pigmente im harzfarbenen Prozess werden in sehr kleinen Mengen (weniger als oder gleich 3% des Harzgewichts) hinzugefügt und können sogar die Leistung verbessern. Die Glasfaserüberlagerung ist nur oberflächen und verändert die Kernstruktur nicht. Tests zeigen Zug- und Biegerunterschiede innerhalb von 5%-Well im normalen Bereich.

F: Was sind die Unterschiede zwischen den beiden Farbmethoden?
A:Harzfarbene Prepreg liefert eine erstklassigere und langlebigere Farbe, jedoch zu höheren Kosten. Die Glasfaserüberlagerung bietet größere Farboptionen und eine bessere Kostenkontrolle, ohne die Röhrenleistung zu beeinträchtigen. Wir empfehlen die optimale Methode basierend auf Ihren Anforderungen.

F: Können Sie Gradienten oder mehrfarbige Kohlefaserrohre produzieren?
A:Ja. Wir haben spezielle Techniken für die Verlaufs- und Mehrfarbproduktion. Gradienten werden durch Schichten verschiedener farbiger Präparien erzeugt. Mehrfarbige Kombinationen beinhalten die Positionierung farbiger Materialien nach Ihren Zeichnungen. Dies ist ein komplexer Prozess und erfordert detaillierte Designdateien.

F: Verändert sich die Farbfarbumgebungen in Hochtemperaturumgebungen?
A:Unsere Pigmente tolerieren langfristig 150 Grad und bis zu 200 Grad für kurze Dauer. Bei noch höheren Temperaturen können wir auf Anfrage spezielle hitzebeständige Pigmente verwenden (die Kosten können entsprechend zunehmen).

Sycarbonfiber hat erfolgreich eine neue metallisch gefärbte Kohlefaserrohrserie entwickelt, einschließlich Gold, Silber und Kupfer, wobei spezielle Pearlescent-Pigmente für einen einzigartigen metallischen Effekt verwendet werden.

Wir haben auch unseren Glasfaser -Overlay -Prozess mit mehr Farboptionen und einer verbesserten Effizienz optimiert. Ein neues Pigmentmischzentrum befindet sich im Bau und wird voraussichtlich später in diesem Jahr auf den Markt gebracht, um unsere Farbangebote zu erweitern und die Vorlaufzeiten zu reduzieren.

Wir arbeiten mit internationalen Farbexperten zusammen, um regionale und kulturell bevorzugte Paletten zu entwickeln, die unseren Kunden maßgeschneiderte Farblösungen weltweit an die Herstellung von maßgeschneiderten Farblösungen entwickeln.

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